运动黏度(40℃),mm²/s

设备润滑主要是靠润滑油油膜起到抗磨、减摩作用，而润滑油膜的好坏主要由油品的黏度决定，因此，黏度是油品牌号划分和设备用油选择的主要依据，可判断用油的正确与否。黏度也是油品劣化的重要报警指标。油品被其它油品或杂质污染，黏度会降低或增高；油品在使用过程中氧化、降解，黏度也会降低或增高，在油液监测中，黏度及黏度的变化可有效用于新油质量、油品变质、油品误用、油品污染等方面的判断

GB/T265、GB/T 11l37 、ASTMD445

水分

水分是指油中含水量的百分数(含游离水、乳化水、溶解水)。水分能促使油品乳化，降低油品黏度和油膜强度，低温时使油品流动性变差；能使油品氧化变质，增加油泥，恶化油质，加速有机酸对金属的腐蚀；能使油中添加剂发生水解反应而失效，堵塞油路；高温还能产生气阻，影响润滑油的正常循环；破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦副部件的磨损

GB/T 260、SH/T 0246、

GB/T 3536、　ASTM D95、

ASTMD6304、ASTM D92

闪点(开口/闭口)

闪点是一项安全指标， 一般要求闪点比使用温度高出 20℃~30℃，目的是减少油品挥发和保证安全；可以判别油中是否含轻质组分。

GB/T26l、ASTMD93

碱值(TBN）

是内燃机油的重要质量指标, 能反映油中清净分散剂的多少； 通过检测 TBN可以监测碱性添加剂防油品氧化的能力； 对新油能反映油品指标是否达到相应等级机油的质量标准，对在用油，能反映油中碱性添加剂的消耗量和油品氧化变质的程度。

SH/T025 1、ASTMD2896

酸值

对新油，能反映基础油的精炼程度；对在用油，能表示油品氧化变质的程度；能衡量油品添加剂的变化情况。是判断设备润滑状态的重要指标。

GB/T7304、ASTMD664

不溶物

不溶物是评判在用润滑油的污染程度及衰败变质的一项重要指标

GB/T8926  、ASTMD893

水分离性

新油的抗乳化性反映新油质量的好坏，是鉴别真假油品质量的指标之一，对于在使用过程中要与冷却水或水蒸气接触的液压油、 齿轮油、汽轮机油、轴承油，特别是汽轮机油或轴承油，对水分离性要求较高

GB/T7305、ASTMD140

光谱分析

用于分析在用油中颗粒尺寸<5um磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量。根据设备的运动摩擦副零件的材料构成，可以判断磨粒产生的可能部位；根据添加剂元素及污染物元素的成分和含量，判断在用油添加剂损耗程度和润滑油的劣化变质程度，是判别润滑油是否换油的重要依据；另外，单位时间内主要磨损元素含量的变化可判断磨粒的增长速度，并判断其摩擦副的磨损严重程度和趋势

ASTM D6595  、ASTM D5185  、GB/T 17476

用于磨损故障的部位、原因和程度、污染来源分析。

直读铁谱: 通过在用油的磨粒浓度的检测，能直观的反映出设备主要摩擦副的磨损情况，通过检测的数据的趋势评估，回答监测的设备 “是否有问题”。

污染度： NAS等级    ISO等级

检测油中污染杂质颗粒的尺寸、 数量及分布，分析油品污染程度、 设备磨损程度等。 油液污染是机械磨损失效的根源性参数， 在油液监测中，污染度是液压油、透平油、 油膜轴承油等的必检项目

NAS 1638 、  ISO 4406

本标准适用于一般机床的主轴箱、液压箱和齿轮箱或类似的机械设备循环系统润滑的l-hl液压油在使用过程中的质量监控

本标准适用于L-HM液压油在使用过程中的质量监控。当使用中的L-HM液压油有一项指标达到换油指标时应更换新油

本标准规定了矿物油型和合成烃型液压油的技术条件。本标准所属产品主要适用于流体静压液压系统，也可适用于其他机械设备

适用于风力发电机组的制动、传动和变桨距等液压系统中使用的液压油标准