X射线探伤

射线检测主要用于探测被检物的内部缺陷，评价材料或部件是否满足要求。利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

GB/T 12605-2008 无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法 

HB 20160-2014 X 射线照相检测 

GJB 1187A-2019 射线检验 

ASTM E1742/E1742M-18 射线检测标准规程 

ASTM E155-20 铝镁铸件射线检测标准规程 

ASTM E1030/E1030M-15 金属铸件射线检测标准规程 

NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 射线检测 

GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声波检验方法 

GB/T 7734-2015 复合钢板超声波检验方法 

GB/T 8651-2015 金属板材超声板波探伤方法 

HB 20159-2014 变形金属超声检测 

GB/T 11344-2008 无损检测 接触式超声波脉冲回波法测厚方法 

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 

GJB 1580A-2004 变形金属超声检验方法 

HB/Z 34-1998 变形高温合金圆饼及盘件超声波检验 

GB/T 5193-2020 钛及钛合金加工产品超声检验方法  

GB/T 9444-2019 铸钢铸铁件 磁粉检测 

GB/T 15822.2 ～ 3-2005 无损检测 磁粉检测 

GJB 2028A-2007 磁粉检验 

HB/Z 20158-2014 磁粉检验 

ASTM A275/A275M-18 钢锻件的磁粉检查试验方法 

GJB 2367A-2005 渗透检验 

JB/T 9218-2015 无损检测 渗透检测 

GB/T 9443-2019 铸钢铸铁件 渗透检测

GB/T 9443-2019 铸钢铸铁件 渗透检测 

超声波探伤

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

磁粉探伤

磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

渗透探伤

着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。